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高速机系列
 
本公司推出的复合式高速精密注射成型机结合了液压及电气两大领域先进的理念,采用油、电复合工作方式(即采用低速、大扭力伺服电机预塑)可实现边开模边预塑,有效节省生产周期,提高生产效率;注射采用大油缸单缸配合氮气辅助射胶(最高注射压力可到280MPA,最高注射速率可达400mm/s),完全胜任薄壁产品的生产;同时注射部分和锁模部分均配备伺服反馈方向系统,提高注射系统的计量准确度、注射位置的再现性,锁模时在确保高速的基础上实现整体动作的平稳性,有效的保证模具的安全和生产效率。
主要特点:
·具有节能、高效、重复性高,适用于薄壁产品;
·注塑速度快;
·特殊螺杆设计,混炼效果、塑化质量高于普通螺杆;
·熔胶速度快、射胶稳定;
·产品混色效果好;
·采用集中式润滑系统,容积式分配器,可延长机械寿命及其平稳性;
·设有压力,液面超低报警;
·润滑环境干净,润滑油管不易堵塞,油温恒定,润滑充分;
·耗电明显低于传统同类型机型,能为客户有效节约能耗;
·模板经有限元软件模拟分析,锁模柱架刚性好,减少产品飞边的产生。
为何要薄壁注塑?
  塑料的成本通常占成品成本的一个大比数,如50-80%e薄壁有助于降低这个比数。由于消费性电子设备如手机、MP3播放机、数码相机、掌上计算机的小型化及轻便化,有关的塑件设计便越来越薄。如果能够成型些超薄壁零件又有回收特性,降低塑料原料成本,可以使得注塑塑料制品的应用范围大大扩展,比如:快餐盒、一次性餐具、奶品或冷饮食品包装容器,在很多场合代替纸品包装。
高速机一般适用的原料和产品
1、一般性包装产品:航空杯(60-65丝)、快餐盒。原料:PP,PE,PS;
2、高要求包装产品:手机电池盖(18丝、24丝、27丝等)、CD或VCD壳、软盘壳等。原料:PP,PE,ABS&PC,PS:
3、工程产品:电子接插件、精密塑料齿轮等。原料:POM,PA、PBT、PC。

·斜排式五支点负后角双曲肘机构,模板设计通过有限元分析,采用箱式结构确保合模部件的刚性及使用寿命;
·开模行程,模容量及格林柱内距大,可容纳更大标准模具;
·移动模板下可调升降的滑脚,配合重型模具;
·开合模位置多段压力及速度控制;
·高感度高可靠性低速低压保护及合模监察警报功能,灵敏可靠;
·液压马达驱动齿轮调模,精确稳定,并可根据设定的锁模压力进行自动调模,方便可靠;
·安全门备有多重电路及机械锁,保障操作安全;
·电脑控制的集中式润滑系统,采用高质量润滑元件,并设检测报警;
·顶针有延迟计时,多顶及震动顶出多种选择,适应各种模具自动化生产。

·双油缸平衡式射胶系统,注射压力大,速度快;
·采用长径比为20/1的射胶螺杆,塑化质量好;
·特殊设计的氮化钢螺杆和料筒,经久耐用;
·配有射胶防护罩,确保操作安全;
·计算机内置监控射胶系统,保证注射质量;
·二段熔胶压力及速度调整;
·自动清料装置,换色容易;
·原料不足警报;
·配有螺杆松退装置(TRX400以上机有零背压供用户选择使用);
·计算机内置温度控制,精准方便;
·附设螺杆防冷启动功能及低温监控;
·射嘴中心调整装置;
·螺杆转速显示;
·背压表。

·液压采用双比例负载感应,实现流量高精度微调;
·使整机运行平稳,节省能源;
·选用世界名牌厂家生产的高性能,低噪音油泵;
·液压阀、液压马达、密封圈、高压软管、确保系统可靠。

·选用高精度注塑机专用计算机控制系统;
·大容量的模具资料记忆存储体可存储几十组有关时间、压力、速度、行程等的模具资料;
·高清晰度显示屏显示操作资料,方便处理及监察运作情况;
·选用世界名牌厂家生产的电气,确保操作运行可靠;
·注射、熔胶、启闭模、顶针均采用高精度电子尺,位移控制精度高;
·高度模糊智能化温控系统,精确可靠;
·计算机内置监控射胶系统,保证注射质量;
·具有油箱油温报警显示;
·备有机械手连接接口,更能适用现代企业自动化生产的需要。